SO KOMMT DAMPF IN DIE LINIE:

MEHR MESSER, MEHR LEISTUNG.

Das Synonym für Hochleistung in der Nachzerkleinerung: Komet HP. Mit der im Vergleich zur Standard-Komet-Serie um bis zu 60 % höherer Leistung und zwei zusätzlichen Messerreihen garantiert der Shredder herausragende Produktionskapazitäten. Die Präzisionsleistungselektronik in Kombination mit besonders robust ausgeführten Gehäusekomponenten sorgen dabei, selbst unter härtesten Bedingungen, für eine enorme Langlebigkeit der Maschine. Und das bei konstant hoher EBS-Qualität. Komet – ein Name, ein Wort.
1
Innenliegender Nachdrücker
2
Plug & Go Siebeinheit
3
High Performance Riemenantrieb
4
Sicherheitskupplung
5
Wartungsklappe
6
High Performance Schnitteinheit

1 | Innenliegender Nachdrücker

Das Original von Lindner: Der innenliegende Nachdrücker ist tausendfach bewährt und steht für sicheres und sorgloses Beschicken der Maschine. Jahrelange Erfahrung und kontinuierliche Weiterentwicklung prägen sein markantes Design.

  • KONTINUIERLICHE ZERKLEINERUNG durch stets gleichmäßige Materialzuführung
  • WERTVOLLE WARTUNGSFREIHEIT durch Ausführung ohne Führungselemente
  • EINFACHE BESCHICKUNG aufgrund einer komplett innenliegenden Konstruktion

2 | Plug & Go Siebeinheit

Die hydraulisch abschwenkende Siebeinheit ermöglicht einenen komfortablen Zugang für Wartungs- oder Umrüstarbeiten. Darüber hinaus bieten die in unterschiedlichen Öffnungsweiten verfügbaren und händisch von einer Person wecheslbaren Siebe die Möglichkeit einer schnellen Anpassung des Shredders an variierende Endkornanforderungen.

  • FLEXIBLE KORNGRÖSSEN dank schnell zu wechselnder Siebmodule in unterschiedlichen Lochgrößen
  • HÖCHSTE SICHERHEIT bietet die elektromagnetische Verriegelung des Siebzugangs während des Betriebs
  • KOMFORTABLER ZUGANG für Wartungs- oder Umrüstarbeiten ermöglicht durch hydraulisch abschwenkende Siebeinheit

3 | High Performance Riemenantrieb

Der tausendfach bewährte getriebelose Lindner Riemenantrieb mit einer Leistung von bis zu 2x 250 kW bringt die Kraft für maximalen Durchsatz. Dabei garantieren der einfache und wartungsfreie Aufbau sowie die weltweit schnell verfügbaren Ersatzteile eine hohe Verfügbarkeit der Maschine. 

  • EFFIZIENTER, ROBUSTER und getriebeloser Riemenantrieb
  • WELTWEITE VERFÜGBARKEIT der leicht zu wechselnden Standardkomponenten
  • MECHANISCHE SCHUTZKUPPLUNG für maximale Störstoffunempfindlichkeit
  • OPTIONAL: KOMFORT-FUNKTION zur automatischen Riemenspannung

4 | Sicherheitskupplung

Die drehmomentschaltende Sicherheitskupplung schützt vor Beschädigungen der Antriebseinheit bei Blockaden durch Störstoffe. Darüber hinaus sorgt die hochpräzise Sensorik für kontrolliertes herunterfahren der Maschine und schont so alle Komponenten.

  • OPTIMALER SCHUTZ DES ANTRIEBS gewährleistet durch die blitzschnelle mechanische Entkoppelung der Antriebseinheit
  • SICHERE ABSCHALTUN durch bewährte Sensorik
  • FLEXIBLE ANPASSUNG an das zu zerkleinernde Material

5 | Wartungsklappe

Die hydraulisch nach innen schwenkbare Wartungsklappe ermöglicht den schnellen und sicheren Zugang zum Rotor für Wartungsarbeiten oder eine schnelle Störstoffentnahme mit geringem Materialaustritt.

  • SCHNELLE, SAUBERE STÖRSTOFFENTNAHME über die zweite Position der Wartungsklappe
  • KOMFORTABLER ZUGANG für Wartungsarbeiten an Rotor und Gegenmesser über Position drei der Wartungsklappe
  • 100% SICHER dank mechanischer Verriegelung und Parkposition des Nachdrückers

6 | High Performance Schnitteinheit

Der auf maximalen Output getrimmte siebenreihige Leistenrotor bringt in Kombination mit der erhöhten Leistung des High Performance Antrieb bis zu 60% mehr Durchsatz im Vergleich zum standard Komet Rotor. Dabei sorgen auch hier das schneidende Prinzip und der im Betrieb verstellbare Schnittspalt für stets definiertes Korn. 

  • HIGH THROUGHPUTS GUARANTEED thanks to the strategically positioned knife rows
  • SIEBEN MESSERREIHEN für über 5.000 Schnitte pro Minute
  • KONSTANTES KORN durch den während des Betriebs verstellbaren Schnittspalt
  • OPTIMIERTE VERSCHLEISSTEILHALTUNG dank identischer Schneidwerkzeuge bei Rotor-, Gegenmesser und Abstreifkamm
  • MAXIMALE STANDZEITEN dank 4-fach verwendbarer, schnell zu wechselnder Messer
Feuerprävention
Autom. Riemenspannung
Rotorkühlung

Feuerprävention

SO GEHT MAN AUF NUMMER SICHER

Die moderne Out-of-the-box-Lösung Lindner FPS erkennt und kühlt vollautomatisch überhitzte Partikel im Materialstrom direkt am Austragsband und beugt so effektiv möglichen Brandherden vor. Das System passt dabei den Kühlvorgang der Gefahrensituation an, um optimale Betriebszeiten der Anlage zu gewährleisten.

  • Präzise Erkennung von überhitzten Materialien
  • Vollständige Überwachung der gesamten Kühlstrecke
  • Der Gefahrensituation angepasster Kühlvorgang
  • Eigenständige Abreinigung der Infrarot-Sensoren
  • Temperaturresistent und robust durch besondere Isolationstechnik
  • Hohe Flexibilität dank Baukastensystem

Hier geht's zum Video!

Autom. Riemenspannung

Lindner ATB – Automatic belt tensioning system

  • Gewährleistet stets eine optimale Kraftübertragung
  • Riemenwechsel durch hydraulische Spannvorrichtung
  • Mit Selbst- und Vorbeugeüberwachung

Rotorkühlung

Rotorkühlung Komplettsystem (Kühlaggregat)

  • Ideal zur Zerkleinerung von temperatursensiblen Materialien
  • Verhindert Verklumpen und Aufschmelzen des Endproduktes
  • Wasseranschluss: 1" (beidseitig)
  • Inkl. Kühlaggregat

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KEY FEATURES

DIE LINDNER-VORTEILE

Lindner

Präziser Leistenrotor

  • Hohen Durchsatz garantiert die spezielle Anordnung der Messerleisten     
  • Konstantes Korn durch den während des Betriebs verstellbaren Schnittspalt     
  • Optimierte Verschleißteilhaltung dank identischer Messer bei Rotor-, Gegenmesser und Abstreifkamm     
  • Maximale Standzeiten dank 4-fach verwendbarer, schnell zu wechselnder Messer
Lindner

Bewährter Riemenantrieb

  • Effizienter, robuster und getriebeloser Riemenantrieb     
  • Mehr Durchsatz dank Hochleistungsmotoren von ABB
  • Weltweite Verfügbarkeit der leicht zu wechselnden Standardkomponenten     
  • Mechanische Schutzkupplung für maximale Störstoffunempfindlichkeit     
  • Optional: Komfort-Funktion zur automatischen Riemenspannung
BILDER

TECHNISCHE DATEN

 

 

Komet 2200 HP

Komet 2800 HP

 

 

Abmessungen*

 

 

 

 

 

Gesamtabmessung (LxBxH)

mm

5815 x 2925 x 4840

6700 x 2925 x 4840

 

 

Einfüllöffnung (DxF)

mm

2135 x 2030

2825 x 2030

 

 

Einfüllhöhe (G)

mm

3111

3111

 

 

Schneidraumvolumen

4

5,3

 

 

Austragsbreite (I)

mm

960

960

 

 

Gesamtgewicht

kg

24000

29900

 

 

Schnitteinheit*

 

 

 

 

 

Rotorlänge

mm

2115

2805

 

 

Rotordrehzahl

min -1

355

367

 

 

Standard: Leistenmesser

 

172R

172R

 

 

Anzahl Messer

Stk.

84

112

 

 

Sechskant-/Rundsieb

 

 

 

Anzahl Siebe

Stk.

6

8

 

 

Antrieb & Steuerung*

 

 

 

 

 

Riemen einstufig

 

 

 

Motor

kW

2 x 200

2 x 250

 

 

Frequenzumformer

 

 

 


* Die angeführten Werte beziehen sich auf die Standardausführung mit Standardtrichter und Standardstandfuß, technische Änderungen vorbehalten.


DOWNLOADS
SYSTEMLÖSUNGEN ERSATZBRENNSTOFFE
MAXIMALE ENERGIE.
Broschüre Ersatzbrennstoffe
SYSTEMLÖSUNGEN KUNSTSTOFFRECYCLING
REINER WERTSTOFF.
Broschüre Kunststoffrecycling