SO MUSS UNIVERSALZERKLEINERUNG SEIN:

ROBUST, ZUVERLÄSSIG, DURCHSATZSTARK.

Mit solider Technik und hoher Verarbeitungsqualität ist die Universo Serie der Garant für Langlebigkeit bei hohen Durchsatzleistungen. Ob bei der Zerkleinerung von unterschiedlichen Kunststoffarten oder Abfällen – mit Hochleistungs-Getriebeantrieben und robusten Rotoren ist der Shredder fit für jeden Auftrag. Und das beweisen tausende Einsatzstunden in unterschiedlichsten Anwendungsgebieten.
1
Wartungsklappe
2
Hochleistungs-Getriebeantrieb
3
Schutzkupplung
4
Innenliegender Nachdrücker
5
Schnitteinheit
6
Plug & Go Siebeinheit

1 | Wartungsklappe

Die hydraulisch nach innen schwenkbare Wartungsklappe ermöglicht den schnellen und sicheren Zugang zum Rotor für Wartungsarbeiten oder eine schnelle Störstoffentnahme mit geringem Materialaustritt.

  • KOMFORTABLER ZUGANG für Wartungsarbeiten durch weit öffnende Wartungsklappe
  • 100% SICHERHEIT mit der mechanischen Sicherheitssperre und der speziellen Parkposition des Drückers
  • SCHNELLER ZUGRIFF AUF DIE SCHNITTEINHEIT dank seiner kompakten Bauweise

2 | Hochleistungs-Getriebeantrieb

Das bewährte und extrem robuste Antriebskonzept der Universo glänzt mit hohen Drehmoment und ausgezeichneter Performance. Ausgelegt für den Dauerbetrieb leisten Motor und Getriebe 105 Rotorumdrehungen pro Minute bei einer Nennleistung von 220kW.

  • KRAFTVOLLE ZERKLEINERUNG durch leistungsstarke Motoren mit hohem Drehmoment
  • WELTWEITE VERFÜGBARKEIT der leicht zu wechselnden Standardkomponenten
  • INDIVIDUELLE ANPASSUNG an das Material durch variable Drehzahlen

3 | Schutzkupplung

Die drehmomentschaltende Sicherheitskupplung schützt vor Beschädigungen der Antriebseinheit bei Blockaden durch Störstoffe. Darüber hinaus sorgt die hochpräzise Sensorik für kontrolliertes herunterfahren der Maschine und schont so alle Komponenten.

  • OPTIMALEN SCHUTZ des Antriebs gewährleistet die blitzschnelle mechanische Entkoppelung der Antriebseinheit
  • SICHERE ABSCHALTUNG garantiert durch robuste Sensorik
  • FLEXIBLE ANPASSUNG an das zu zerkleinernde Material

4 | Innenliegender Nachdrücker

Das Original von Lindner: Der innenliegende Nachdrücker ist tausendfach bewährt und steht für sicheres und sorgloses Beschicken der Maschine. Jahrelange Erfahrung und kontinuierliche Weiterentwicklung prägen sein markantes Design.

  • KONTINUIERLICHE ZERKLEINERUNG aufgrund der stets gleichmäßigen Rotorzuführung
  • EINFACHE BESCHICKUNG garantiert die komplett innenliegende Konstruktion
  • WERTVOLLE WARTUNGSFREIHEIT durch Ausführung ohne Führungselemente
  • KEIN VERKLEMMEN dank zusätzlicher Kamm- und Dichtleisten

5 | Schnitteinheit

MASSIVER SPITZMESSER-ROTOR

Gemacht für härteste Bedingungen - Besonders robuste Messer und Messerhalter machen das Schnittsystem  unempfindlich gegen Störstoffe und garantieren lange Standzeiten bei höchstem Durchsatz. Dabei sorgen das über Gegen- und Abstreifmesser doppelt schneidende Prinzip und der im Betrieb verstellbare Schnittspalt für stets kontinuierlich hohen Austrag für nachfolgende Prozesse.

  • HOHER DURCHSATZ selbst bei zähen Materialien
  • GERINGE VERSCHLEISSKOSTEN ermöglicht durch 4-fach verwendbare und schnell zu wechselnde Messer
  • STÖRSTOFFUNEMPFINDLICHKEIT dank massiver Messer und Messerhalter

6 | Plug & Go Siebeinheit

Die hydraulisch abschwenkende Siebeinheit ermöglicht einenen komfortablen Zugang für Wartungs- oder Umrüstarbeiten. Darüber hinaus bieten die in unterschiedlichen Öffnungsweiten verfügbaren und händisch von einer Person wecheslbaren Siebe die Möglichkeit einer schnellen Anpassung des Shredders an variierende Endkornanforderungen.

  • KOMFORTABLER ZUGANG für Wartungsoder Umrüstarbeiten dank hydraulisch abschwenkender Siebeinheit
  • FLEXIBLE KORNGRÖSSEN durch schnell zu wechselnde Siebmodule in unterschiedlichen Lochgrößen
  • HÖCHSTE SICHERHEIT bietet die elektromagnetische Verriegelung des Siebzugangs während des Betriebs
Feuerprävention
Wasserbedüsung

Feuerprävention

SO GEHT MAN AUF NUMMER SICHER

Die moderne Out-of-the-box-Lösung Lindner FPS erkennt und kühlt vollautomatisch überhitzte Partikel im Materialstrom direkt am Austragsband und beugt so effektiv möglichen Brandherden vor. Das System passt dabei den Kühlvorgang der Gefahrensituation an, um optimale Betriebszeiten der Anlage zu gewährleisten.

  • Präzise Erkennung von überhitzten Materialien
  • Vollständige Überwachung der gesamten Kühlstrecke
  • Der Gefahrensituation angepasster Kühlvorgang
  • Eigenständige Abreinigung der Infrarot-Sensoren
  • Temperaturresistent und robust durch besondere Isolationstechnik
  • Hohe Flexibilität dank Baukastensystem

Hier geht's zum Video!

Wasserbedüsung

  • Zur Staubniederschlagung im Einfüllbereich
  • 4 Wasserdüsen im Aufgabeschacht 
  • Steuerung EIN/AUS über HMI
  • Maschinenverrohrung inkl. zentralem Wasseranschluss
  • Inkl. Heizung & Rohrisolierung 

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INPUT & OUTPUT MATERIALIEN

FOLIEN

HARTKUNSTSTOFFE

HAUSMÜLL

SPERRMÜLL

BILDER
TECHNISCHE DATEN
    Universo 2200 Universo 2800
Abmessungen*
Maße (LxBxH) mm 6000 x 2900 x 3950 7000 x 2900 x 3950
Einfüllöffnung (DxF) mm   3985 x 1600 4675 x 1600
Einfüllhöhe (G) mm 2960 2960
Schneidraumvolumen m3 3,7 5
Austragsbreite (I) mm 840 840
Gesamtgewicht t 18 27,2
Schnitteinheit*
Rotorlänge mm 2115 2805
Rotordrehzahl min -1 80 80
Standard Schneidwerkzeug   Spitzmesser 43P Spitzmesser 43P
Anzahl Messer Stk. 138 186
Anzahl Siebe Stk. 4 6
Endkorn mm 20 – 600 20 – 600
Antrieb & Steuerung*
Typ   Getriebeantrieb Getriebeantrieb
Motor kW 1 x 132 2 x 110

* Die angeführten Werte beziehen sich auf die Standardausführung mit Standardtrichter und Standardstandfuß, technische Änderungen vorbehalten.


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