Das gibt Folien den Rest:
Ganz speziell, für maximale Qualität.
1 | Kraftvoller Getriebeantrieb
KRAFTVOLLER GETRIEBEANTRIEB
- ROBUSTER GETRIEBEANTRIEB MIT HOHEM DREHMOMENT für effektive Zerkleinerung von beispielsweise formstabilen Kunststoffen, Fasern, Netzen oder Bigbags
- KRAFTVOLLE ZERKLEINERUNG durch leistungsstarke Motoren mit hohem Drehmoment
- OPTIMALER MASCHINENSCHUTZ dank Sicherheitskupplung und blitzschneller mechanischer Entkoppelung der Antriebseinheit im Störstofffall
- WELTWEITE VERFÜGBARKEIT der leicht zu wechselnden Standardkomponenten
2 | Wartungsklappe
Die hydraulisch nach innen schwenkbare Wartungsklappe ermöglicht den schnellen und sicheren Zugang zum Rotor für Wartungsarbeiten oder eine schnelle Störstoffentnahme mit geringem Materialaustritt.
- SCHENLLE REINIGUNG FÜR UNTERSCHIEDLICHE INPUT-MATERIALIEN dank einfachem Zugang zu Schnitteinheit und Nachdrücker
- KOMFORTABLER ZUGANG für Wartungsarbeiten an Rotor und Gegenmesser über Position 3 der Wartungsklappe
- EINFACHE, SAUBERE STÖRSTOFFENTNAHME über Position 2 der Wartungsklappe
3 | Schnitteinheit
MONO-FIX-TECHNOLOGIE
Das Mono-Fix-System erlaubt das Wechseln von Messern und Messerhaltern durch nur eine einzige Schraube. Unterschiedliche Spitz- und Flachmesser sowie Blindplatten und spezielle Gegenmesser können auch gemischt am Rotor angebracht werden. Das Resultat:
- MAXIMALE FLEXIBILITÄT der Schnitteinheit
- MAXIMALE ANPASSUNG an Input und Korngröße
Auch die Messer der Serie 65P (zweites Bild) lassen sich mittels Schrauben einfach auswechseln. Messer dieser Serie sind besonders robust und sind zudem äußerst schnittgenau.
4 | Innenliegender Nachdrücker
Der innenliegende Nachdrücker sorgt für die optimale Zuführung des Aufgabeguts zur Schnitteinheit. So lassen sich auch leichte Materialien wie Folien oder Hohlkörper, Flaschen und Rohre effektiv zerkleinern.
- KONTINUIERLICHE ZERKLEINERUNG durch stets gleichmäßige Materialzuführung
- WERTVOLLE WARTUNGSFREIHEIT ermöglicht durch eine Ausführung ohne Führungselemente
- EINFACHE BESCHICKUNG garantiert die komplett innenliegende Konstruktion
- KEIN VERKLEMMEN dank zusätzlicher Kamm- und Dichtleisten
5 | Plug & Go Siebeinheit
Die hydraulisch abschwenkende Siebeinheit ermöglicht einenen komfortablen Zugang für Wartungs- oder Umrüstarbeiten. Darüber hinaus bieten die in unterschiedlichen Öffnungsweiten verfügbaren und händisch von einer Person wecheslbaren Siebe die Möglichkeit einer schnellen Anpassung des Shredders an variierende Endkornanforderungen.
- FLEXIBLE KORNGRÖSSEN dank schnell zu wechselnder Siebmodule in unterschiedlichen Lochgrößen
- HÖCHSTE SICHERHEIT aufgrund der elektro- magnetischen Verriegelung des Siebzugangs im Betrieb
- LEICHTER SIEBWECHSEL durch hydraulisch abschwenkbare Siebeinheit mit einzelnen Siebmodule
Feuerprävention
SO GEHT MAN AUF NUMMER SICHER
Die moderne Out-of-the-box-Lösung Lindner FPS erkennt und kühlt vollautomatisch überhitzte Partikel im Materialstrom direkt am Austragsband und beugt so effektiv möglichen Brandherden vor. Das System passt dabei den Kühlvorgang der Gefahrensituation an, um optimale Betriebszeiten der Anlage zu gewährleisten.
- Präzise Erkennung von überhitzten Materialien
- Vollständige Überwachung der gesamten Kühlstrecke
- Der Gefahrensituation angepasster Kühlvorgang
- Eigenständige Abreinigung der Infrarot-Sensoren
- Temperaturresistent und robust durch besondere Isolationstechnik
- Hohe Flexibilität dank Baukastensystem
Hier geht's zum Video!
Wasserbedüsung
- Zur Staubniederschlagung im Einfüllbereich
- 4 Wasserdüsen im Aufgabeschacht
- Steuerung EIN/AUS über HMI
- Maschinenverrohrung inkl. zentralem Wasseranschluss
- Inkl. Heizung & Rohrisolierung
Rotorkühlung
Rotorkühlung Komplettsystem (Kühlaggregat)
- Ideal zur Zerkleinerung von temperatursensiblen Materialien
- Verhindert Verklumpen und Aufschmelzen des Endproduktes
- Wasseranschluss: 1"
- Inkl. Kühlaggregat
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INPUT & OUTPUT MATERIALIEN
Folie
HDPE Kunststoff
Papier
Sensible Daten
KEY FEATURES
DIE LINDNER-VORTEILE
Mono-Fix-Technologie
Das Mono-Fix-System erlaubt das Wechseln von Messern und Messerhaltern durch nur eine einzige Schraube. Unterschiedliche Spitz- und Flachmesser sowie Blindplatten und spezielle Gegenmesser, können auch gemischt am Rotor angebracht werden. Das Resultat:
- Maximal Flexibilität der Schnitteinheit
- Maximale Anpassung an Input und Korngröße
Kraftvolle Antriebssysteme
Wahlweise kraftvoller Getriebeantrieb mit leistungsstarken und bewährten Motoren für das optimale Zerkleinern von beispielsweise formstabilen Kunststoffen, Fasern, Netzen oder Bigbags – oder als Riemen-Direktantrieb (HP) für maximale Durchsätze bei der Zerkleinerung von beispielsweise Post-Consumer-Folien.
| Micromat 1500 | Micromat 2000 | Micromat 2500 | |||
Abmessungen* | |||||
| Maße (LxBxH) | mm | 3738 x 2478 x 3380 | 4217 x 2478 x 3380 | 4717 x 2478 x 3380 | |
| Einfüllöffnung (DxF) | mm | 2290 x 2405 | 2790 x 2405 | 3290 x 2405 | |
| Einfüllhöhe | mm | 2594 | 2594 | 2594 | |
| Schneidraumvolumen | m3 | 3,4 | 4,5 | 5,6 | |
| Austragsbreite (I) | mm | 1725 | 2225 | 2725 | |
| Gesamtgewicht | kg | 11700 | 13700 | 15700 | |
Schnitteinheit* | |||||
| Rotorlänge | mm | 1525 | 2025 | 2525 | |
| Rotordrehzahl** | min -1 | 63 - 134 | 63 -134 | 63 - 134 | |
| Messer: 43P, 59S | Stk. | 77 | 104 | 131 | |
| Messer: 65P | Stk. | 50 | 68 | 86 | |
| Anzahl Siebe | Stk. | 3 | 4 | 5 | |
Antrieb* | |||||
| Motor | kW | 1 x 110 | 1 x 132 | 1 x 160 | |
* Die angeführten Werte beziehen sich auf die Standardausführung mit Standardtrichter und Standardstandfuß, technische Änderungen vorbehalten.
** Variable Rotordrehzahl erfordert optionale elektronische Leistungsregelung.
