Der innenliegende Nachdrücker sorgt für die optimale Zuführung des Aufgabeguts zur Schnitteinheit. So lassen sich auch leichte Materialien wie Folien oder Hohlkörper, Flaschen und Rohre effektiv zerkleinern. 

Die hydraulisch abschwenkende Siebeinheit ermöglicht einenen komfortablen Zugang für Wartungs- oder Umrüstarbeiten. Darüber hinaus bieten die in unterschiedlichen Öffnungsweiten verfügbaren und händisch von einer Person wecheslbaren Siebe die Möglichkeit einer schnellen Anpassung des Shredders an variierende Endkornanforderungen.

Die hydraulisch nach innen schwenkbare Wartungsklappe ermöglicht den schnellen und sicheren Zugang zum Rotor für Wartungsarbeiten oder eine schnelle Störstoffentnahme mit geringem Materialaustritt.

Die Rotorkühlung mit geschlossenem Kühlmittelkreislauf ermöglicht die problemlose Zerkleinerung von temparatursensiblen Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt und verhindert ein Verklumpen des Endprodukts durch die prozessbedingt entstehende Wärme.

Zur Staubniederschlagung im Einfüllbereich bietet die Wasserbedüsungs-Option eine zentrale Wasserverrohrung mit vier Düsen im Aufgabeschacht die komfortabel am Bedienpult oder der Fernbedienung aktiviert werden können. Das System ist für einen ganzjährigen Einsatz (bis -25  °C) ausgelegt. 

So geht man auf Nummer sicher: Die moderne Out-of-the-box-Lösung Lindner FPS erkennt und kühlt vollautomatisch überhitzte Partikel im Materialstrom direkt am Austragsband und beugt so effektiv möglichen Brandherden vor.

AKTIVE HITZE-ERKENNUNG & AUTOMATISIERTES ABKÜHLEN

Zur Vermeidung möglicher Brandherde erfasst der IR-Sensor (1) die Temperatur der Abfallströme am Förderband direkt nach dem Shredder. So werden überhitzte Partikel zuverlässig erkannt und der Kühlprozess ausgelöst. Entsprechend der Förderbandgeschwindigkeit werden nacheinander die Wasserdüsen (2) aktiviert und die Temperatur unter den vorgegebenen Schwellenwert abgesenkt.

SICHERHEIT DANK KONTROLLSENSOR

Die 2. Sensoreinheit am oberen Ende des Austragsbands (3) bringt zusätzliche Sicherheit. Sollte die Temperatur zu hoch sein, wird die Hitzequelle automatisch unter der letzten Wasserdüse angehalten, der Shredder gestoppt und Alarm ausgelöst.

GERINGER PLATZBEDARF & EINFACHE INSTALLATION

Als beheizte Containerlösung mit Plug&Go Anschlüssen lässt sich das Lindner FPS in nahezu jeder Umgebung schnell installieren. Durch die kompakte, vollintegrierbare Bauweise können auch bestehende Anlagen effizient nachgerüstet werden.

PERFORMANCE-DATEN UND TÄGLICHER REPORT

Das Lindner MIS liest alle relevanten Daten direkt aus den Maschinen der Anlage aus und bereitet sie in übersichtlicher Form auf.
Aus den erhobenen Informationen generiert die Software täglich Reports, die per E-Mail versendet und als Aushang auf Infoboards den Mitarbeitern zur Verfügung gestellt werden können.
Zusätzlich ermöglicht das System auf Basis der Langzeitauswertung wiederkehrende Fehler oder Trends abzulesen, um so Prozesse zu optimieren und die Produktivität zu steigern.

SCHULUNGS- UND WARTUNGSUNTERLAGEN

Die integrierten Schulungsvideos und Kurzclips für Wartungsarbeiten ermöglichen es, neue Maschinenbediener rasch einzuschulen und bei Fehlern schnell die richtige Lösung zu finden.

IMMER UND ÜBERALL

Durch das cloud-basierte System lassen sich alle Informationen am PC oder per App am Smartphone weltweit und zu jeder Zeit ablesen.
Darüber hinaus bietet das Lindner MIS die Möglichkeit, Anfragen für Verschleiß- und Ersatzteile direkt durchzuführen und den Bearbeitungsstatus jederzeit einzusehen.