HIGHLY EFFICIENT ELECTRIC BELT DRIVE
Smart energy management system
Plug & GO Siebeinheit
Sicherheitskupplung
Zweistufiger Riemenantrieb
Hydraulische Wartungsklappe
ATEX - Explosionsschutz
Wasserbedüsung
Wasserbedüsung
Zur Staubniederschlagung im Einfüllbereich bietet die Wasserbedüsungs-Option eine zentrale Wasserverrohrung mit vier Düsen im Aufgabeschacht die komfortabel am Bedienpult oder der Fernbedienung aktiviert werden können. Das System ist für einen ganzjährigen Einsatz (bis -25 °C) ausgelegt.
Feuerlöschsystem
FEUER-PRÄVENTIONSSYSTEM (FPS)
So geht man auf Nummer sicher: Die moderne Out-of-the-box-Lösung Lindner FPS erkennt und kühlt vollautomatisch überhitzte Partikel im Materialstrom direkt am Austragsband und beugt so effektiv möglichen Brandherden vor.
AKTIVE HITZE-ERKENNUNG & AUTOMATISIERTES ABKÜHLEN
Zur Vermeidung möglicher Brandherde erfasst der IR-Sensor (1) die Temperatur der Abfallströme am Förderband direkt nach dem Shredder. So werden überhitzte Partikel zuverlässig erkannt und der Kühlprozess ausgelöst. Entsprechend der Förderbandgeschwindigkeit werden nacheinander die Wasserdüsen (2) aktiviert und die Temperatur unter den vorgegebenen Schwellenwert abgesenkt.
SICHERHEIT DANK KONTROLLSENSOR
Die 2. Sensoreinheit am oberen Ende des Austragsbands (3) bringt zusätzliche Sicherheit. Sollte die Temperatur zu hoch sein, wird die Hitzequelle automatisch unter der letzten Wasserdüse angehalten, der Shredder gestoppt und Alarm ausgelöst.
GERINGER PLATZBEDARF & EINFACHE INSTALLATION
Als beheizte Containerlösung mit Plug&Go Anschlüssen lässt sich das Lindner FPS in nahezu jeder Umgebung schnell installieren. Durch die kompakte, vollintegrierbare Bauweise können auch bestehende Anlagen effizient nachgerüstet werden.
Beschickungseinheit für Sperrgut und Ballenware
MASCHINEN-INFORMATIONSSYSTEM (MIS)
PERFORMANCE-DATEN UND TÄGLICHER REPORT
Das Lindner MIS liest alle relevanten Daten direkt aus den Maschinen der Anlage aus und bereitet sie in übersichtlicher Form auf.
Aus den erhobenen Informationen generiert die Software täglich Reports, die per E-Mail versendet und als Aushang auf Infoboards den Mitarbeitern zur Verfügung gestellt werden können.
Zusätzlich ermöglicht das System auf Basis der Langzeitauswertung wiederkehrende Fehler oder Trends abzulesen, um so Prozesse zu optimieren und die Produktivität zu steigern.
SCHULUNGS- UND WARTUNGSUNTERLAGEN
Die integrierten Schulungsvideos und Kurzclips für Wartungsarbeiten ermöglichen es, neue Maschinenbediener rasch einzuschulen und bei Fehlern schnell die richtige Lösung zu finden.
IMMER UND ÜBERALL
Durch das cloud-basierte System lassen sich alle Informationen am PC oder per App am Smartphone weltweit und zu jeder Zeit ablesen.
Darüber hinaus bietet das Lindner MIS die Möglichkeit, Anfragen für Verschleiß- und Ersatzteile direkt durchzuführen und den Bearbeitungsstatus jederzeit einzusehen.
DAS BRINGT PRODUKTIVITÄT AN DEN START: EINFACH GNADENLOS EFFIZIENT
Aufbauend auf dem bewährten Riemenkonzept setzt der neue Antriebsstrang des Zweiwellen-Vorzerkleinerers Lindner Atlas 5500 AS mit Hochleistungsplanetengetrieben, dem innovativen Energierückgewinnungssystem DEX (Dynamic Energy Exchange) und der asynchronen Wellenansteuerung den neuen Maßstab in punkto Effizienz bei konstant hohem Durchsatz. Gebaut für gnadenlose Einsätze und ausgestattet mit dem neuen FX-Schnellwechselsystem bringt der Shredder maximale Verfügbarkeit, wenn es darum geht, die Linie am Laufen zu halten.
ATLAS 5500 AS | |||
Abmessungen* | |||
Maße (LxBxH) | mm | 6150 x 3390 x 4810 | |
Einfüllöffnung (DxF) | mm | 5470 x 2230 | |
Einfüllhöhe (G) | mm | 3310 | |
Trichtervolumen | m³ | 18 | |
Austragsbreite (I) | mm | 1510 | |
Gesamtgewicht | kg | 35000 | |
Schnitteinheit* | |||
Rotorlänge | mm | 2 x 2380 | |
Rotordrehzahl | min-1 | 36 | |
Asynchrones 2-Wellen Schnittsystem | AS 4.8 | AS 4.12. | ||
Antrieb & Steuerung* | |||
Motor | kW | 2 x 110 | |
Frequenzumformer | ✔ | ||
* Die angeführten Werte beziehen sich auf die Standardausführung mit Standardtrichter (groß) und Standardstandfuß.
