Daly Plastics BV - Micromat 2000

Aus alt mach neu: Daly Plastics verwandelt verunreinigte Agrar- und Verpackungsfolien in hochwertiges Regranulat

Erfolgsstory

Daly Plastics zĂ€hlt in den Niederlanden zu den grĂ¶ĂŸten kunststoffabfall-verarbeitenden Betrieben. Am Standort Zutphen recycelt das Tochterunternehmen Caroda Polymer Recovery Agrar- und Verpackungsfolien. Regranulate von gleicher QualitĂ€t wie Neuware, lautet der Anspruch. Das erfordert innovative Lösungen. Zwei Jupiter 2200 und vier Micromat 2000 Zerkleinerer von Lindner Recyclingtech liefern der Sortier- und Aufbereitungsanlage das optimale Austragskorn. 

Peter Daalder ist ein „alter Hase“ der Branche und oft anzutreffen auf Fachveranstaltungen wie dem Internationalen Altkunststofftag. Gerade beim Thema Folienrecycling ist die Expertise des niederlĂ€ndischen Unternehmers gefragt. Schon vor ĂŒber 30 Jahren erkannte er das Potenzial und grĂŒndete 1985 als 16-jĂ€hriger SchĂŒler mithilfe seiner Eltern die Daly Plastics BV in Zutphen, der er bis heute vorsteht. In zweiter Generation war die Familie damals im Altpapierhandel tĂ€tig. Die neu gegrĂŒndete Firma spezialisierte sich auf das Sammeln und Verwerten von KunststoffabfĂ€llen.

25 Jahre spĂ€ter erweiterte Peter Daalder sein GeschĂ€ftskonzept und stieg 2013 mit einer eigenen Aufbereitungsanlage fĂŒr Agrar- und Verpackungsfolien in das Kunststoffrecycling ein. Die Marktbedingungen hatten sich geĂ€ndert und der Sammellogistiker und Altstoffexporteur ergriff die Gelegenheit. Vier Granulierlinien betreibt die Unternehmenstochter Caroda Polymer Recovery inzwischen am Standort Zutphen. Damit zĂ€hlt Daly Plastics heute zu den grĂ¶ĂŸten kunststoffabfallverarbeitenden Betrieben in den Niederlanden. Die Agrarfolien werden in den Benelux-LĂ€ndern und Norddeutschland bei ĂŒber 2.500 Landwirten gesammelt. Rund 64.000 Tonnen Altfolien fallen im Jahr zur Verwertung an. Der Großteil wird auch tatsĂ€chlich als wiederverwendbares Polyethylen-Rezyklat (Regranulat) in den Kreislauf rĂŒckgefĂŒhrt.

LINDNER JUPITER ALS IDEALER VORZERKLEINERER FÜR AGRAR- UND VERPACKUNGSFOLIEN

Bei der Zerkleinerung der Folien setzt Daly Plastics auf das technologische Know-how von Lindner. Zwei Jupiter 2200 und vier Micromat 2000 sind im Dauereinsatz – vier Schichten, rund um die Uhr, sieben Tage die Woche. Das auf dem BetriebsgelĂ€nde angelieferte Material wird gewogen, von Greifbaggern grob vorsortiert, auf ein Förderband aufgegeben und der Aufbereitung zugefĂŒhrt. Ein Jupiter steht dabei im Freien vor der Sortierhalle und zerkleinert Agrarfolien, damit diese direkt danach mittels Trommelsieb besser von Steinen und Erde befreit werden können. „Agrarfolien enthalten des Öfteren Störstoffe wie zum Beispiel Erdbrocken oder Steine. Dem Jupiter machen selbst große Fremdstoffe im Aufgabegut nichts aus“, sagt Peter Daalder und betont: „Auch deshalb haben wir uns fĂŒr Shredder von Lindner entschieden.“

 

Der zweite Vorzerkleinerer Jupiter 2200 ist in der Halle einer der modernsten automatischen NIR-Sortieranlagen von Pellenc vorgeschaltet und zerkleinert Post-Consumer-Folien auf DIN A4-Format. Optimales Austragskorn und eine gleichzeitige Dosierung fĂŒr die anschließende Sortierung sind essenziell fĂŒr einen reibungslosen Ablauf. Neben diesen Voraussetzungen punktet der Jupiter außerdem mit geringem Energieverbrauch (energieeffizienter Antrieb, Kraftreserve durch Schwungmasse), Störstoffunempfindlichkeit sowie einfacher Bedienung und Wartung. In der Halle werden die Verpackungsfolien mit dem Greifbagger vorab grob aussortiert und in den Jupiter aufgegeben, welcher wie gesagt das Material auf die GrĂ¶ĂŸe eines A4-Blattes zerkleinert. „FĂŒr den optischen Sortierprozess ist diese GrĂ¶ĂŸe ideal“, erlĂ€utert Peter Daalder. „Die Sensoren können dadurch optimal LDPE von anderen PE- und PP-Kunststoffsorten unterscheiden und aus dem Materialstrom separieren. Der Jupiter erzeugt das perfekte Material mit dem perfekten Schnitt fĂŒr die nachfolgende automatische NIR-Sortierung.“      

Den Ausschlag fĂŒr die Zerkleinerer von Lindner gab nicht zuletzt die Schutzkupplung zur Vermeidung von MaschinenschĂ€den durch Fremd- und Störstoffeintrag sowie die hydraulische Wartungsklappe, die sich ebenso schon bewĂ€hrt hat. Peter Daalder ist ĂŒberzeugt, mit dem Jupiter die beste Wahl fĂŒr diese Anwendung getroffen zu haben: „Es kann vorkommen, dass trotz Vorsortierung der Folien Metallteile oder auch Steine in den Jupiter gelangen. Die Schutzkupplung verhindert, dass der Rotor dabei beschĂ€digt wird. Die Maschine blockiert sofort und unsere Mitarbeiter mĂŒssen dann nur die Störstoffklappe aufmachen. Das geht ganz leicht und man wird kaum dreckig. Das Material, das sich noch in der Shredder-Kammer befindet, wird nach vorne gedrĂŒckt. Man lĂ€sst einfach den Rotor ein StĂŒck zurĂŒcklaufen, holt den Fremdkörper heraus und schließt die Störstoffklappe wieder. Das dauert alles in allem nur wenige Minuten.“

PERFEKTES KORN UND IDEALE DOSIERUNG DURCH VIER MICROMAT SHREDDER

Das Recycling der Folien-Flakes nebenan umfasst die Verfahrensschritte Feinzerkleinerung, Trockenreinigung, Extrusion und Granulat-AbfĂŒllung. Jede der vier Aufbereitungslinien verarbeitet eine Folienfarbe und ist mit einem Micromat 2000 von Lindner ausgestattet. FĂŒr Daly Plastics/Caroda eine wirtschaftliche Lösung: Bei einer Auslastung von zwei bis drei Tonnen die Stunde erzeugt der Micromat ein 50 Millimeter großes Korn. Dieses ist optimal fĂŒr die anschließende Trockenreinigung, bei welcher der Intensive Dry Cleaner 150/300 der Linder WashTech zum Einsatz kommt, um Verschmutzungen und Mineralikanhaftungen zu beseitigen sowie die vorhandene Feuchtigkeit der Folien zu reduzieren.

 

Anschließend werden die sauberen Folien-Flakes granuliert und zum Extruder gefĂŒhrt. Die extrudierten, fadenartigen KunststoffstrĂ€nge werden dann abgekĂŒhlt und zu Granulat-Pellets abgelĂ€ngt. Das Endprodukt wird in Big Bags versandfertig abgefĂŒllt oder in Silos fĂŒr den Transport per Tank-Lkw zum Kunden gelagert. Aus den sehr homogenen grauen, schwarzen und braunen Granulat-Pellets werden wieder neue, reißfeste Folien sowie beispielsweise SammelsĂ€cke fĂŒr AbfĂ€lle produziert.

Der Micromat erweist sich als SchlĂŒsselkomponente und Maßstab fĂŒr die zu erzielende QualitĂ€t: Die Extrusionsanlage wird mit dem optimalen Austragskorn beschickt. Was Peter Daalder bestĂ€tigt und unterstreicht: „Die Maschine erfĂŒllt zwei wichtige Funktionen im Anlagenbetrieb. Sie zerkleinert das Aufgabegut exakt auf die optimale KorngrĂ¶ĂŸe des Extruders und dosiert es gleichzeitig. Der Micromat ist also Zerkleinerer und Anlagendosierer in einem. Sehr vorteilhaft ist dabei der NachdrĂŒcker zur VerstĂ€rkung des Materialeinzugs. Auch das kommt der Trockenreinigung im anschließenden Prozess zugute. Durch den kontinuierlichen, gleichmĂ€ĂŸigen Austrag kann das Material effektiv gereinigt werden. Der Reinheitsgrad bestimmt die QualitĂ€t des Endprodukts. Die Industrie braucht saubere und homogene Granulate, um daraus wieder Folien produzieren zu können.“ Daly Plastics prĂŒft laufend die QualitĂ€t der Granulate im Labor und stellt zur Begutachtung auch MĂŒllsĂ€cke her.

 

Lindner hat die Anforderungen von Daly Plastics/Caroda Polymer Recovery voll und ganz erfĂŒllt. Das gilt den Erfahrungen nach auch fĂŒr den After Sales-Service des Maschinen- und Anlagenherstellers. Wartungsarbeiten fallen bislang nur im Rahmen ĂŒblicher Routine an und können vom Kunden selbst durchgefĂŒhrt werden. Lange Stillstandzeiten gibt es nicht. Peter Daalder ist sehr zufrieden mit der Gesamt-Systemlösung und wĂŒrde sich jederzeit wieder fĂŒr das innovative Angebot von Lindner entscheiden.