Candi Plastic Recycling - Flexibles Schnittsystem

Lohnfertiger erweitert Produktionskapazitäten mit Anwendungsoptimierter Shredder-Technologie

Erfolgsstory

Sollenau (√Ėsterreich), M√§rz 2021. Seit 2001 werden im nieder√∂sterreichischen Sollenau bei Candi Plastic Recycling Industrieabf√§lle aus thermoplastischen Kunststoffen zu hochwertigen sortenreinen Rezyklaten verarbeitet. Um als Lohnfertiger dabei ideal auf die W√ľnsche der Kunden eingehen zu k√∂nnen, setzt man auf Schredder mit flexibler Schnitteinheit von Lindner.

Produzenten von Kunststoffprodukten haben zur Verbesserung der Nachhaltigkeit ihrer Erzeugnisse zwei M√∂glichkeiten: Entweder eigene Recyclingkapazit√§ten aufzubauen oder sich auf einen etablierten Spezialisten zu verlassen. Einer dieser Spezialisten ist Candi Plastic Recycling GmbH. Am Stammsitz des Familienunternehmens, bei dem H√ľndin Mia f√ľr die Konzernsicherheit sorgt, werden j√§hrlich etwa 3.000 Tonnen thermoplastische Kunststoffe wie PE, PP, PS und ABS zu sortenreinen Regranulaten verarbeitet. Die Materialien, die s√ľdlich der √∂sterreichischen Metropole Wien, sowie beim Tochterunternehmen Calex im rum√§nischen Baia Mare verarbeitet werden, stammen meist direkt von internationalen Gr√∂√üen der Verpackungs- und Markenproduktherstellung.

Eines der Geheimnisse des Betriebs auf seinem mittlerweile zwanzigj√§hrigem Erfolgsweg ist es, sich st√§ndig an unterschiedliche Materialien und neue Kundenw√ľnsche anpassen zu k√∂nnen. Dazu Andreas Campan, Leiter der Produktion und Cheftechniker bei Candi Plastic Recycling: ‚ÄěWir verarbeiten Thermoplaste in beinahe jeder Form, angefangen von Folien √ľber Hohlk√∂rper bis hin zu Klumpen. Da immer mehr Produzenten Abf√§lle so gut es geht vermeiden wollen, steigen die geforderten Abnahmemengen und damit auch die Vielf√§ltigkeit der unterschiedlichen Materialien st√§ndig. Um hier dem Kundenwunsch gerecht zu werden, aber auch unsere Kapazit√§ten mit optimaler Produktivit√§t auslasten zu k√∂nnen, setzen wir auf Technologien, die es uns erm√∂glichen, ein m√∂glichst breites Spektrum abzudecken.‚Äú Im konkreten Fall der Zerkleinerung, der ersten Stufe im Aufbereitungsprozess, setzt man deshalb auf kompakte Schredder von Lindner. Auf Grund von Empfehlungen aus der Branche hatte man sich einst f√ľr den Hersteller entschieden.

Die Kombination unterschiedlicher Messergeometrien ermöglicht eine optimale Anpassung an die zu zerkleinernden Kunststoffe.

Heute pr√§gt die Zusammenarbeit von Candi Plastic Recycling und Lindner eine Partnerschaft, in der gemeinsam an smarten L√∂sungen f√ľr neue Herausforderungen gearbeitet wird. ‚ÄěWir haben nach einer L√∂sung gesucht, um m√∂glichst viele unterschiedliche Materialien mit einer Maschine verarbeiten zu k√∂nnen. Das h√§lt einerseits die Investitionskosten im Rahmen und sorgt daf√ľr, dass wir die uns zur Verf√ľgung stehenden Kapazit√§ten ideal auslasten k√∂nnen. Sind diese Punkte erf√ľllt, k√∂nnen wir letztlich auch unsere Ums√§tze steigern. Als wir uns damit an Lindner gewandt haben, war sofort die Bereitschaft da, dieses Thema gemeinsam anzugehen‚Äú, erl√§utert Campan. Das Resultat dieser Zusammenarbeit ist ein flexibles Schnittsystem aufbauend auf der bew√§hrten Lindner Mono-Fix-Technologie. Dadurch ist es m√∂glich, den Zerkleinerer in kurzer Zeit an die unterschiedlichsten Materialien anzupassen und dabei mit verschiedenen Messergeometrien und Rotorkonfigurationen die Durchs√§tze auf einem konstant hohen Niveau zu halten. Dazu konstatiert Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, Leiter des Produktmanagements bei Lindner Recyclingtech: ‚ÄěWir legen immer gro√üen Wert darauf, L√∂sungen gemeinsam und ganz nah am Kunden zu entwickeln. In der Zusammenarbeit mit dem gro√üartigen Team von Candi hat sich dieser Ansatz wieder einmal mehr als bew√§hrt.‚Äú

Mit Hilfe des flexiblen Schnittsystems des Zerkleinerers k√∂nnen Andreas (links) und Gheorghe (rechts) Campan von Candi Plastic Recycling ideal auf Kundenw√ľnsche eingehen.